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<title><![CDATA[ベ小手遮天]]></title>
<link>http://www.mypm.net/blog/user2/fwan123/index.html</link>
<description><![CDATA[ベ小手遮天]]></description>
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<title><![CDATA[（原创）Vincent的工厂管理]]></title>
<link>http://www.mypm.net/blog/user2/fwan123/archives/2008/22305.html</link>
<description><![CDATA[<P class="g_w_100 g_t_wrap g_t_center g_t_bold g_t_24 g_c_pdin c07" id=blogtitle__fks_JPyDgij7HDqtBT-2NoXATZ1JBRpUFzDw>&nbsp;</P>
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<DIV class="g_t_center g_c_pdin g_p_center c07 content" id=blogtext__fks_JPyDgij7HDqtBT-2NoXATZ1JBRpUFzDw style="WIDTH: 760px">
<P>去年9月份的一个偶然机会，认识了Vincent Lee。</P>
<P>彼此熟悉了后，我们便常在一起吃饭、喝茶、聊天，有时甚至也去他在这边的工厂。</P>
<P>40岁的Vincent是个好人，虽然读的书不多，但具有很好的亲和力。心地善良，也乐于助人。甚至对自己的员工也不例外。</P>
<br/>……]]></description>
<author>fwan123</author>
<pubDate>2008/3/2 8:58:00</pubDate>
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<title><![CDATA[（原创）流水线 大跃进]]></title>
<link>http://www.mypm.net/blog/user2/fwan123/archives/2008/22304.html</link>
<description><![CDATA[<P>公司这些年一直在推行现场改善（Kaizen）。据说这玩意儿源自Japan。概念是好的，手段也不错。只是被人推行的实在有些过火。没有人知道这些年现场改善到底为公司浪费了多少银子，亦或创造了多少效益。</P>
<P>部门里的那条模具装配流水线就是Kaizen的产物，差不多有3、4个年头了。</P>
<P>所谓装配流水线，就是按照模具装配的流程顺序布局其相关工位，然后将这些工位组合而成一条流水线。整个流水线包括6个工位：零件收集、零件打磨、内模装配、模板装配、整体装配、装配检查。</P>
<P>很显然，给这样一条流水线配备6~8个装配师傅，平均每日的产出最少也可以完成3~4套。月产量大约是70~80套。</P>
<P>&nbsp;</P>
<br/>……]]></description>
<author>fwan123</author>
<pubDate>2008/3/2 8:31:00</pubDate>
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<title><![CDATA[（原创）开博有感]]></title>
<link>http://www.mypm.net/blog/user2/fwan123/archives/2008/21971.html</link>
<description><![CDATA[<P>本原创博客只是为了记录自己对工作和生活的零星感悟。</P>
<P>愿与所有的同道共享这些感悟。愿与好友共同进步。</P>
<P>&nbsp;</P>]]></description>
<author>fwan123</author>
<pubDate>2008/2/10 13:42:00</pubDate>
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