品质管理即是质量管理人员对产品质量缺陷者及时剔除，避免异常品流入下一工序而产生更大的损失，品管部就是处在产质量量控制的这一重要环节。作为生产型企业的品管部，需要面对的可能不仅仅只是质量问题，现实工作中可能面对着产品与交期矛盾，是否快速放行的问题；可能还要处理品管人员与生产人员质量认可的问题；可能面对产品退货的责任分担问题；可能面对主管的不信任问题；可能要面对品管一线人员的管理及技术提升问题……

从生产的源头而言，原料控制是品管工作的第一步，可是许多企业的品管部在原料质量的控制上并不是具体负责，而是由原料部门或技术部门控制；从生产的过程控制而言，品管人员可能只是在关键过程上进行控制，可是在实际生产中，质量问题并不是只在关键过程出现，若所有生产过程都进行控制，品管工作就要面临人手不够的问题；从出货方面而言，品管部只是处在一个监督者的位置；总的而言，原料管制是抓源头，把异常预防在未发生之前；制程管制是抓过程，把异常减少到影响最小的情况下；出货管制是抓客户，尽量把异常品控制在可控范围内，减少客户的投诉情况。作为品管部，具体负责在那些方面就显的特别重要(当然也涉及到一些责任分担问题)，如何定位就决定了其在公司的位置，如果定位或处理不好，就会变的比较尴尬。当然，如果仅从原料管制、制程管制、出货管制的品管工作侧重点而言，侧重点当然有所不同。

原料管制是品管工作中最前端而又最容易忽视的环节，当然也涉及到原料管理部门的控制及供货商管理问题(绝大部分公司的品管并不负责管理这一部分)，原料管制又称原料入厂管制(入厂管制)或入厂检验。原料管制可分为全检和抽检。如果是贵重原料或单批量较少、检验非破坏性的、人员可及时安排并时间允许，即可进行全数检验。抽检考虑的的方面主要有：原物料批量大且供货商质量稳定，人员及时间安排紧凑或破坏性检验，可根据情况进行抽检。抽检时应根据实际情况进行正常检验、加严检验或放宽检验。原物料抽检后应在制程中进行首件检验和其它相关检验。

制程管制是大家所强调重视的环节，也是品管的核心。制程管制又叫生产过程管制（在制品管制），制程管制可根据实际生产情况进行，以确定最适合的方法。例如，可根据人员安排及检验时间周期，进行巡检或定点检测，也可根据检验量及生产量进行全检或抽检。不管用何种检验方式，生产管理的“三现”（现场、现物、现状）要求我们处理问题要及时准确从发现不良的地方查找异常品，并查找异常品发生的原因，以杜绝异常品再次发生。制程管制的目的是在生产前，及时发现不良，采取措施，防止大量异常品发生；在生产中，发现异常及时反馈并采取措施解决异常品批量发生，这也是品管现场人员的工作重点。同时，通过检验制度的实施，不让本制程的异常品流入下一道工序。

制程管制的重点是，确实做好首件确认，尽量避免大批量异常品发生，在首件确认中，应特别对不良原物料的信息进行确认，若该原物料批量投入试用，生产中确实做好各项管制。其次，过程控制及过程检验过程中，对异常品发生频率较高的部位重点监控并检查确认。再次，新产品或试制品也是制程管制的侧重点。当然，也要考虑人员及设备因素，若新进人员较多投入生产或人员转岗操作，是制程管制的一个重点管控方面；机器设备方面要考虑设备的稳定性和维护情况，若机器设备不稳定或刚经过维护，也应是制程管制的一个重点管控方向。作业条件变动或关键工序的变更也应是制程管制的一个侧重点。必要时可进行三段式确认（首件确认、过程确认、尾件确认），条件允许时可安排全检。

出货管制是品管工作的一个需要坚持原则而又要及时沟通的环节。同一批制品出货到不同的客户手中，可能导致的结果不一样，这就要求我们平时多总结汇总，根据不同客户要求的侧重点采取灵活的处理及出货措施，在出货检验管制中，采取针对性的措施，制造出一个双赢的结果。当然，出货管制还要求我们仔细核对生产（订单）量和交运量，检查各种标示，把问题解决在未出厂之前。