一、人员斟选、优化

二、产品品质

三、生产效率

四、成本控制

战略一：通过人员考核、斟选、学习、培训，提高全体员工整体素质，创建良好的企业文化氛围，提升企业生产、管理实力。通过完善的考核、斟选制度进行人员斟选，合理组织培训学习来达到优化企业职员的目的。企业当以人为本，学习和培训是人员不断优化、企业不断进步的前提。

方案：

1、每周定期召开各部门会议，并制订当月的生产总结与次月的生产计划，实施奖励制度。由高层主管进行评估，好的加以表扬，不足之处予以指正。

2、透过部门会议，实行一周一大晨会，天天小晨会、随时会议、随时教育，实施奖励制度。提高员工生产积极性。

大晨会由部门主管主持，对一周的生产进行总结、分析，并评出每周生产业绩突出人员，予以奖励。充分挖掘员工的生产潜能，激发员工生产积极性。

小晨会由各部班组长主持，对每天的生产进行总结、分析，并评出每天生产业绩突出人员，予以晨会表扬。加强企业文化、工作制度、劳动纪律、品质观念进行讲解，不断提高员工的品质意识。

根据生产形态，及时对新投产产品进行宣导工作，开好每一产前会议，做好生产现场管理、协调、品质跟踪、监控工作，随时作好记录工作。并及时对不良品质进行汇报并请求改善方案，通过分析、检讨、总结经验教训，才能不断改善、不断进步。

3、建立健全的管理培训制度，增强企业凝集力。通过学习和培训，充分发挥各层管理干部的“桥梁”作用，让每一位管理者都明白管理的职权和职责，作好管理表率，学会如何关心、爱护、教育、管理和调动员工的生产积极性，运用合理的手法，相互尊重，才能作好管理工作。教育、关心部署成长，容忍部署的缺陷，乐于接受部署的建议和批评；培养责任感，不断提高个人综合素质；不断学习，接受新知识、新事物的挑战，养成管理大格局风范。

4、实施轮岗方案，为企业储备、培养各类全面人才，每个岗位后备有人，人才充盈，才能激励全体人员，压力与动力并存，企业才能长盛不衰、生机蓬勃。轮岗培训主要分以下几类：

Ⅰ、部门班组长

Ⅱ、品、总检

Ⅲ、各流水线员工

5、制定完善的企业制度，合理配置各部人员。作好人员考核、斟选工作。严格执行各部岗位职责，力求做到人尽其才，物尽其用。

战略二、品质是企业的命脉，是生存、发展的根源。品质代表利润，代表企业生产力，代表市场的占有比率。品质决定企业形象，决定市场竞争的能量，决定企业的经营管理方案和策略，决定了企业的生存。

方案：

1、建立各级干部随时教育制度，不断向员工灌输品质要求、品质理念，通过现场的跟踪、核查，及时发现品质变异点。督导员工作好各工序互检、互查、下道检验上道的检验，让每位员工都知道“品质是做出来的，而非检验出来的”，时刻告诫员工：不仅要会讲，更要会做。“不为失败找借口，只为成功找理由”。

2、制订、维持作业标准，进而不断提高。通过样品的比较、分析确认，依据品质标准制订工艺作业标准。制订、维持工艺标准应考虑以下因素：

（Ⅰ）、通过样品师作业反馈工艺、面料性能进行质量追踪实施，从而有效改善版师（设计师）的纸样与实际工艺的操作差异；

（Ⅱ）、参照样品师的实践经验，不断改善制作工艺，推进经济动作；

（Ⅲ）、加强审核及样品的确认力度，消除影响品质因素；

3、充分发挥班组长管理作用，加强各层的管理力度，提升员工品质意识：

（Ⅰ）、要求班组长以明确、清晰的管理思路对员工进行教育，合理安排各道工序；（Ⅱ）、严格遵照样品、生产作业标准单进行指导、操作；（Ⅲ）、通过现场检核、及时找出问题点，作好问题点的防控工作；（Ⅴ）、加大质检查核力度，作好各道工序首件检查记录，发现不符合作业标准应及时报告并予以指正，由组长安排指导、跟踪；（Ⅳ）作好与班组长的沟通工作，严格执行作业标准，力求做到不让一件不合格产品走出工厂；（Ⅵ）、坚持公平、公正的原则，加强与组长沟通，作好每日质检报表呈报工作；

4、通过早会或产前会的宣导，规范作业动作和标准。让养成产前要多问，产时多动脑，产中多动手，产后多总结的好习惯，每个员工懂得看样品和生产作业标准就大大减少出错的机率。

5、通过“6S”管理来巩固品质管理，达到提升品质的目的。

（Ⅰ）、通过早会、产前会学习对员工进行“6S”宣导，认识“6S”对品质的影响，来提高全体员工的品质意识；

（Ⅱ）、实行岗位责任制，让每位员工都积极参与“6S”活动；

（Ⅲ）、采用“红旗作战法”来巩固“6S”成果；

（Ⅳ）、实行奖惩制度，激发员工主动参与、积极参与的兴趣；

6、合理运用“生产异常报告单”来辅助品质管理。当品质发生重大不良时，由责任人填写异常报告单通告全厂，以此提高产品品质意识。也为防止类似的问题再次发生，提供了参考。

7、实施品质考评奖惩制度，将每月的检验成绩进行评比。优秀的予以奖励，品质末名的予以除名或经济处罚。

战略三：效益是企业发展的基础，保证品质、提升效率是每个企业的工作重点。好的方法将会事倍工半，反之则事半工倍。“火车跑得快，全靠车头带”。是否有个好的策略、方案是企业盛衰的关键。

方案：

1、通过早会、产前会来传播公司的企业文化，改变部署的思想，行为和观念，不断提升工作技能，建立良好的学习、竞争氛围；

2、制订各道工序的计划目标，借助每日晨会对超产者予以当众表扬，让每个人都进行自我评比，来达到激励的目的，让员工的效率一天上一个台阶。每周一大晨会进行奖评，并发奖品留念。每月或每季进行一次大评比，由高级主管颁发奖品或奖金。

3、通过每日的报表追踪、分析，了解员工未能达标的原因，寻找解决方法，适当的给予帮助或鼓励。根据每天进步成绩对比，让员工了解自己还有很多潜力没有发挥。

4、运用工程法辅助、提高效率：（Ⅰ）、提高设备产能；（Ⅱ）、利用辅助高产工具；（Ⅲ）、通过工艺技术改良，提高生产效率。

5、实行经济动作：（Ⅰ）、规范员工生产动作，纠正坐姿；（Ⅱ）、合理安排各项流程，减少动作量；（Ⅲ）、在标准动作的基础上进行改善。

6、减少如下浪费：

等待的浪费；搬运浪费；动作浪费；不良返修多，造成时间的浪费等。

班组长必须时刻围绕以上浪费现象进行分析、追踪，找出改善对策，才能降低时间成本，提高生产效率。

7、实行“优胜劣汰”用人机制，广纳贤才。通过考核、斟选、培训，使企业的人才技能得以全面提升，创造更高效率。

8、作好生产计划，保证如期完成任务。

 定期维护、检修生产设备，排除影响生产的各种隐患；

及时查核生产计划的执行状况，排除纸样、工艺、原辅材料等因素影响；

严格执行工艺标准，防止大批返工影响生产进度；

根据需求进行色、号、码分配生产；

及时疏通各工序“瓶颈”工程，确保生产综合平衡；

安全生产，作好各项应变、防范准备；

建立各部门产品交接手续，以及各部门逐级追踪机制。

战略四：成本管理不是设计或采购部门本身的问题，它涵盖了整个企业的运营过程。而生产是其中的一分子，作好成本节约，不仅要从大处着手，更应注重细节的变化。它是体现人员的优良、执行力度、产品品质、生产效率、企业赢利的综合体现。

方案：

1、健全的公司财务管理制度，作好产品成本预算与评估工作；

2、通过培训、教育，厉行节约制度，参与节约制度；

3、实施相互提醒、相互监督制度；

4、积极改善工艺条件，设计趋向合理化，尽量使用有效环节，不做无端浪费；

5、保持生产、销售平衡，盘活仓库，减少产品、资金积压库存；

6、适当、合理利用一切有效资源。

通过人员优化、培训，使之成为企业的有用之才。保证产品品质，提高生产效率、降低生产成本都是为提高整个企业的效益打下坚实的基础。企业是依靠利润来生存和发展，作好即时下单、即时生产、即时物流才能即时创造利润。通过良性循环，企业才永久立于不败之地！