近来，“浙江产品为什么会这么便宜？”成为网上热门的话题。一种观点是浙江产品是牺牲了质量（比如用劣质材料替代），另一种观点是浙江形成了很好的产业链从而降低了成本，还有的说是廉价的管理成本和人工成本导致价格具备了竞争性。
    
    以上几种观点各持一辞，争论得不可开交。但有一个事实被他们忽略了，那就是浙江厂家充分运用了他们的智慧，用非常廉价的设备和不可思议的工艺编排降低了产品成本，而且能满足客户的要求。 
     
    以下我可以就一个登载在网络上的案例来说明。柯海9898在网络上向大家求助要求用0.7元完成她需要的产品。很多网友对0.7元的价格难以想象。但很多浙江朋友认为完全可能而且也的确做到了。 
     
    材质：A3钢
    
    内孔：Φ17MM（+0.02，0）
    
    外径：Φ26MM（-0.02，-0.04）
    
    高度：30MM
    
    同心度：0.05MM以下，拉5MM键槽
    
    该产品在材质上属于很低端的A3，不会有什么假冒伪劣之嫌。 
     
    结合一个网友提供的工艺和金火机床技术部经理的经验，工艺分析如下：
    
    1、确定产品材料
    
    去定制定拉内径Φ16.8MM，外径Φ26.2MM精拉管。在浙江在A3料价格的基础上每吨加上300--500元的加工费就可以拉出来。（这是浙江已经形成产业链的优势。也可以说是地域优势）。为什么要定拉内径Φ16.8MM、外径Φ26.2MM精拉管 ，这是为了加工更有效率而降低加工成本。
    
    单件产品的材料成本在0.3元左右。
    
    2、加工工艺和成本分析
    
    ①下料；
    
    用仪表车床将精拉管割断成每段30MM的铁套。选用设备为金火C0630仪表车床。每班可以割2000个铁套，按80元每班的加工成本（已经含电费成本）计算，下料成本为0.04分/个。
    
    ②端面平头倒角；
    
    用仪表车床对铁套进行两个端面的平头倒角。建议每个端面使用一台仪表车床。选用设备为金火C0620仪表车床。每班可以加工4000个端面，按80元每班的加工成本（已经含电费成本）计算，两个端面平头倒角成本为0.04分/个。
    
    ③外径无心磨；
    
    如果没有无心磨床，可以发外加工（浙江的产业链优势哦，呵呵）。每班可以加工5000个，按200元每班的加工成本（已经含电费成本）计算，外径无心磨成本为0.04分/个。
    
    ④内径数控车；
    
    由于内孔加工精度要求比较高，仪表车床很难达到。所以选用金火CJK0615-Ⅱ数控车床车床来加工，如果没有数控车床也可以发外加工。每班可以加工2000个，按150元每班的加工成本（已经含电费成本）计算，内径数控车成本为0.075分/个。
    
    ⑤键槽加工；
    
    如果没有拉床，可以发外加工。估计每个键槽的加工成本为0.1元。
    
    3、最低设备投入成本
    
    根据工艺分析，最少需要投资三台仪表车床，其他的可以发外加工。如果连仪表车床都不投资的话，那肯定是做无用功了。
    
    金火C0620仪表车床710元/台，二台1420元，金火C0630仪表车床950元/台；1.1KW电机三台，400元一台，三台1200元；刀具工具若干，150元；水泥台一个（充当仪表车床工作台），300元。
    
    设备总投资不会超过4000元。北方的朋友可能会觉得不可能，但浙江人就是用廉价的仪表车床取代普通车床来加工小型零件，节约了投资成本也节省了电费等运行费用，这就是浙江的设备优势。
    
    4、管理成本
    
    说不定接这个单的人是浙江老板自己带着家人自己动手的，管理成本为零，这是精神的优势。
    
    5、产品单位成本
    
    综上所述，该产品的材料成本和人工成本在0.60元左右，0.7元的利润已经还不错了。 
     
    作为一个浙江人，亲眼看着浙江老乡就用浙江的机床制造了一件又一件质优而价廉的产品、创造了一个又一个的经济奇迹，自豪感、骄傲感油然而生。

    来源: 机械加工论坛