作者：梁明哲 来源： e-works  发表时间： 2007-08-02

　　我把自己在日本企业工作的经历写出来。让大家体会到我对日本企业管理的

直观感受。

　　下面几点，供大家参考：

　　1.-----时间控制

　　下班——滞后思考原则

　　下班时间——滞后思考原则：在办公室，下级随时处于待命状态；在生产现

场，上司随时处于保障状态。

　　在日本企业中，办公室工作的员工，职务越低，下班时间就越晚。因为下级

必须随时准备回答上司提出的问题，随时为上司提供所需要的材料，随时执行上

司的每一个命令。

　　只有当上司离开公司之后，下级才会有自己的时间，才能整理属于自己的内

容。员工们都会意识到：从社长到职员，来公司的目的是为了工作，每一个下级

的工作只是上司工作中的一部分，只有优先完成自己分内的工作，才能保证上司

工作的完成。

　　大家不禁要问，难道下级就不能比上司早下班吗？不是的，下级同样可以在

上司之前下班，只要你在下班前同上司打声招呼，告诉他“我有事要先走”等，

就行了。不仅如此，上司在下班之前，也要同下级打招呼：“我要下班了，”这

种每天都相互通气和相互关照的企业风气，奠定了日本企业严格管理的基础。

　　而生产现场下班的时间顺序与办公室下班的时间顺序恰恰相反：职务越高，

下班时间就越晚。这是因为，无论多么优秀的决策人和上司，一旦签订了契约，

接下来最重要的是在交货期内生产出满足客户要求的优质产品。这些产品的真正

生产者是员工。而且，无论多么优秀的员工，不仅无法独自完成某一个复杂完整

的产品，还会遇到很多意想不到的问题。必须要上司大量的协作和协调来保障员

工的操作。如果上司先于员工离开现场，当天的任务就有可能完不成。

　　举个例子：日本某企业完成汽车轴承工作。生产看板会这样写：

　　工作内容：轴承 100个。
　　工作时间：8个小时（上午完成，下午完成）。
　　完成工作者：****。

　　因此，下班时间滞后不仅是日本企业最普通的做法，同时也反映了日本企业

管理中的一个最基本法则：报告——联络——相谈（商量）。

　　2.-----准时生产

　　交货——超前思考原则

　　交货时间——超前思考原则：理想方式，丰田方式

　　在日本，下级不是用合同规定的交货期来计算工作时间的，而是对自己的直

接上司的完成期作为计算工作量的基础。有三种不同的方式：理想方式，丰田方

式，中小企业方式。

　　理想方式

　　合同中的交货期是31天，但为了应付突然事变，各级都有一个提前量，到了

班长计算工作量时，只有15天，不到合同时间的一半。既使这样，它也只是一种

理想方式。

　　因为员工在5月1日能开始工作的先决条件必须是机器设备完好，材料到位。

设备完好是办得到的，但在合同签订之前就准备好了原材料不仅不可能，如果可

能的话，除开社长有神仙般的先见之明，那实际上反映了企业的一种浪费。因为

材料积压，会占用大量的流动资金；占据仓库不仅人工，而且照明等费用也是极

大的浪费。

　　丰田方式

　　丰田方式被企业界誉为最节约最高效的方式，也被称为无仓库方式，也就是

JIT生产。

　　其实，丰田方式同样是一种理想方式，因为它是在有丰富的流动资金作保障

的状态下进行的。远的不说，光是2004～2006年3年间，丰田公司账簿上的周转资

金，经常都在6000亿元人民币以上。年纯利都在1000亿元以上。丰田在得到订单

之后，通过计算机网络迅速地将材料清单发往材料厂家，同时从银行预付大量的

货款。更由于丰田的声望和实际效益，材料厂家在接到订单后，暂不付钱也会抓

紧生产。因此，丰田实现了无仓库方式，而且同材料厂家签署发包合同到第一批

材料入库最快的只要3天就能完成。

　　中小企业方式

　　在日本，一般的中小企业，从合同生效到材料入手并开始生产，需要10天或

半个月。假如我们选定在13日（星期一）开始生产，到产品完成的最后期限30日

，总共也只有13天（除去星期六和星期天）。

　　由于它比理想的情况还要少2天，要在这么短的时间内完成交货，唯一的办法

就是采用“零废品法”，即：严格按照客户要求和生产程序，创造性地、优质地

完成每一个动作。

　　3.----不合格的控制

　　“零废品法”：严格按照客户要求和生产程序，创造性地、优质地完成每一

个动作。

　　按照客户的要求生产产品是不言而喻的。我们把“零废品法”中强调的三个

方面分开来说：

　　（1）生产程序：就是操作规程说明书。
　　（2）创造性地、优质地：就是动脑筋，想办法提高效率。

　　（3）每一个动作：就是从材料取用到产品打包。

　　许多企业管理者都知道，影响产品质量的往往并不出在设计或关键内容上，

而是出在诸如很小的细节上。

　　日本企业解决这些问题的做法很简单：

　　一是严守操作程序和注重操作技巧。

　　二是动脑筋，改造工具，实现优质高效。

　　1.）多做JIG

　　忠实地执行动作顺序：可减少多余的动作，做到整齐划一。在日本企业，几

乎所有的测量都会有一种很简单，很直观的工具所代替，其实道理很简单：让员

工很容易的接受。做到控制产品不良，做到零缺陷

　　2.）不断改善

　　同时这些小设计，小发明都是员工自身的知识财富，他走到哪里，那里都有

他的用武之地。这种真正的主观为公司、客观为自己的做法符合日本企业管理活

动中的一个基本定律——“改善”。即：在高效地完成本职工作的同时，不断使

自己的身心和技能得到改善。

　　3.）模仿与编制精干

　　日本中小企业人员素质并不高，工作环境和软硬件设施也不比国内同行好，

但效率却很高，很有活力。原因是什么呢?很简单：一是模仿；二是工作团队编制

精干合理。

　　提倡模仿

　　学习和继承的最简单方法就是模仿。

　　中国有一句谚语：照葫芦画瓢。很多人对此不屑一顾，认为照葫芦画瓢的人

都很笨，没有创新，没有出息。其实，对普通人来说，一生中的创新也就那么一

点，大部分还是学习和继承别人的精华，而学习和继承的最简单方法就是模仿。

　　一个新项目下来，不管是新手还是老手都进步显著，几个项目做下来就会在

头脑中形成一整套设计思路，并且通过总结还可以提出一些改进的建议和措施。

几年下来，大部分人已在某个领域有所建树了，优秀者甚至已成了专家。所以模

仿是一种很好的学习和进步的方法，应该提倡模仿。

　　摘自e-works网站（http://www.e-works.net.cn/）。