1 不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改

　　(1)要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。

　　(2)轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。

　　2 过程控制要有量化和追溯的强烈意识

　　(1)机械零件没有那个因素不影响，不要忽略任何细节。

　　(2)任何细节尽可能用数据去控制并记录。

　　(3)过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。

　　3 解决问题一定要有耐心

　　(1)不要过多希望一口气吃个胖子。

　　(2)发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理。

　　(3)找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来。

　　(4)把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习。

　　(5)一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得。

　　(6)要知道“千里之堤毁于一穴”，也要知道“愚公移山”。

　　4 要建立预防的思维

　　(1)质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救。

　　(2)任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。

　　(3)同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视。

　　(4)应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的。

　　(5)在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。

　　5 质量的控制一定要有管理的思维

　　(1)不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定。

　　(2)产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定。

　　(3)所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动。

　　(4)如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因。

　　(5)不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题。

　　(6)所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。

　　6 要多听取意见和建议

　　(1)不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值

　　(2)但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒

　　(3)如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听;但当搞不掂的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同

　　(4)质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。