目前行业中存在的主要问题是:生产厂家过多,低价竞争直接影响着产品质量和行业发展；技术人才外流严重,开发能力下降；缺乏足够的资金开展新工艺、新材料、新设备的研究,使企业发展缺少后劲；科研单位企业化。科研资金不足,直接影响了产品更新换代的速度等。

　　为促进产品发展,国外的经验值得借鉴:

　　1．把产品的可靠性放在首位。在欧洲同行企业强调小型化的时候,美国生产厂家特别注重的是产品可靠性,如依顿公司MW1产品中坚持合理体积,使产品既具有较高的性能指标,又可做到不降容使用,可以满容量长期使用而不会过热,从而实现安全运行。为此,产品的可靠性应是断路器研制、生产所遵循的重要原则。

　　2．不片面追求高指标。由于断路器运行的多样性,没有必要使断路器都具有很高的指标,合理的指标是根据实际需求。可以将断路器的绝缘要求和防护要求适当降低,从而降低生产成本,提高产品竞争力。如施耐德公司为了与国内企业生产的断路器竞争,去年推出了MW系列断路器。该断路器的分断指标降至42kA(该值可以满足大部分市场的应用),脱扣器功能只有过载、短路和电流表等简易功能,市场售价与国内产品相近,很受用户欢迎。从使用需要出发,设计研发产品应是国内企业遵循的第二原则。

　　3．不断推出新技术。近几年国外断路器在触头结构上出现了双断口的型式,如施耐德公司的NS型断路器,寺崎公司的AR型断路器。采用的都是气吹灭弧新分断技术及应用PTC限流元件等新技术,这将对断路器的发展产生很大的影响。国内企业要紧跟国外先进技术,尽快缩小与国外产品的差距。

　　4．注重模块化设计。很多国外企业注重模块化设计,使产品的装配、维修十分方便,也使生产周期缩短,生产成本下降。

　　5．外观设计不容忽视。国外产品都比较注意产品的造型。这值得国内企业效仿。

　　6．对行业进行有计划的整合。目前国内断路器生产厂家过多,不利于形成规模效益,不利于产品质量提高,不利于产品更新换代,不利于把资金使在刀刃上,因此,有必要采取措施,有计划有步骤地进行行业整合,使断路器重点生产企业最多不超过10家。

　　7．提高工艺水平。目前国产断路器与国外产品的差距主要表现在工艺水平上,装配工装和检测手段的先进与否,直接影响到产品质量,国内企业在这方面应当下大功夫。