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关于大体积砼浇筑和施工监理的研究 [发表于 2015/4/18] 状态 开放帖 浏览量 1616 |
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该帖子同步发自圈子：建筑工程 (访问该圈子)
随着城市建设快速的发展，建筑高度、规模也日益增大，如何保证建筑基础成为工程的核心问题之一，而提高地基基础和大体积砼的建筑质量势在必行。本文就如何防止大体积砼裂缝产生，提出大体积砼浇筑及施工的若干意见并结合多种预防处理措施，避免大体积砼的裂缝。
1大体积砼工程施工前监理
1.1原材料控制
混凝土原材料控制：采用P．042．5水泥，以减少水化热释放量和释放速度。采用连续级配的石子，在满足泵送施工要求的情况下粒径尽量大，但最大不得超过钢筋净距的3／4，并控制含泥量小于1％。使用中粗砂，中粗砂可减少用水量及水泥用量．控制含泥量小于3％，细度模数大于2．5。
1.2砼配合比
大体积混凝土在施工前进行专门的配合比设计。选择低水化热的水泥，并采用双掺技术，即掺加粉煤灰及矿粉，同时掺入适量的高效缓凝减水剂，可有效降低水化热，又可以改善混凝土的和易性。增加流动性．延迟混凝土终凝时间．对降低混凝土温升速率大有好处。现场监理人员对商品砼的配合比，按批量每次都必须进行审查并记录在案。本工程由于砼的高强度等级，就要求砼具有较低的水灰比和较高的水泥用量，而低水灰比造成砼拌合物非常粘稠，泵送性能差，水泥用量多也造成较高的水化放热，使砼结构构件产生温度裂缝，最终导致砼耐久性降低。因此砼高强度等级，泵送性能和低水化热这三者是一对矛盾。监理人员应全过程审查其实际配合比。在商品砼拌制之前，监理人员去商品砼厂进行实际配料控制，尤其控制其水泥品种、骨料的质量和外加剂的掺加情况，还要检查其计量精度情况，记录在案。监理人员对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，大于40mm的粗规格不予使用，砂选用中粗砂，砂率控制在40﹪左右，细度模数以2.92左右为佳。
2现场事中控制监督和检查
2.1做好各工序的检验
（1）协助承包单位完善大体积砼施工工序控制。工程质量是在工序中产生的，工序控制对工程质量起着决定性作用，应把影响工序质量的因素都纳入管理状态中，建立质量管理检查点、停止点。
（2）对完成的分项、分部工程按相应的质量评定标准和办法进行检查验收；
（3）进行试验或技术复核并实行旁站监理-重要工程部位或专业工程部位如砼工程需亲自在工作面测定坍落度，监督取样制作砼试块；
（4）组织定期或不定期的质量现场会议，及时分析、通报工程质量情况，协调有关单位之间的业务活动。
2.2现场监督检查的内容
（1）工序施工中的跟踪监督、检查与控制。主要是监督、检查在工序过程中，人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境是否良好，是否符合保证工程质量的要求，若有问题应及时加以控制；（2）对于重要的和对于工程质量有重大影响的工序和工程部位，还应在现场进行施工过程的旁站监督与控制，确保使用材料及工艺过程质量。
2.3现场监督检查的方式
(1)旁站
①在施工阶段，很多工程的质量问题是由于现场施工或操作不当或不符合规程、标准要求所致。有些是施工操作不符合要求的，虽然表面上似乎影响不大，或外表上看不出来，但却隐含着潜在的质量隐患与危险；
②在浇筑过程中，监督施工人员遵循“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到底”连续施工的成熟工艺。
③监督振捣人员的操作要求。振动棒垂直插入，快插慢拔，振动时间为15～30s，插点交错均匀布置，间距为40cm左右。
④表面用平板振动器来回振动两次，砼表面处理，做到“三压三平”，先按板面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后终凝前用木抹打磨压实、铁抹子抹平收光，以防砼表面裂缝出现。
(2)平行检验
利用一定的检查或检测手段在承包方自检基础上，按照GB50300-2001《建筑工程质量验收统一标准》检验批的比例，独立进行检查或检测评定活动。它是监理进行质量控制的一种重要手段，是监理对施工质量进行验收，做出自己独立判断的重要依据之一。
2.4浇筑现场，监理人员旁站检查砼质量的主要方面
（1）砼的坍落度每车均应目测检查，并应在浇筑地点见证取样进行检查，每100m3的同配合比的砼，其取样不得少于1次，发生异常情况时可随时增加取样。
（2）观察坍落后的砼试体粘聚性和保水性。粘聚性：用振捣棒在已坍落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
（3）砼强度及抗渗性能检验：在施工现场，砼强度试块为每100m3一组，每组3个试块；在砼生产厂家，应按有关规定进行出厂检查。砼强度的评定应按现行国家标准GBJ107-1987《砼强度检验评定标准》的规定执行。抗渗试块每500m3一组，每组6个试块。
（4）现场大体积砼测量设备的检查：主要是测量温度仪器、测温点布置及功能检验。
3检查砼成型情况及处理方案的事后控制
3.1施工后控制要求
（1）审核承包单位提供的质量检验报告及有关技术性文件；（2）按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项工程、分部工程、单位工程进行检查验收；（3）对大体积砼浇注可能产生的裂缝原因，对施工单位进行理论交底，以便在过程中共同防控；（4）发生有混凝土裂变应采取的补强措施。
3.2大体积砼裂缝的原因分析经验
从材料方面看，水泥水化是放热过程，根据水泥品种的不同，其7d水化热为300～400J/kg。在绝热情况下，砼内部温升可达40～70℃。水泥的水化热大部集中在前7d释放，在自然环境下，由于存在发热和散热两种因素，砼的内部温度一般在2～4d达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时，产生冷缩值约ε°y1×10-4，相应地就会产生较大的收缩拉应力；另一方面，大体积砼内部不易散热，这样内外就会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力。这就是大体积砼开裂的主要原因。
3.3大体积砼裂缝技术措施
（1）严格按配合比施工。（2）选择良好级配的骨料。（3）在大体积砼配合比设计中，掺用取代水泥用量15％的粉煤灰。（4）砼采用斜面分层的浇筑方法，并采取遮阳措施，减少阳光照射，降低砼的温升值，缩小砼的内外温差及湿度应力。（5）严格控制砼的坍落度，在砼初凝之前，进行二次振捣，以增加砼的密实度，提高砼的抗裂性能，减少砼的表面裂缝。（6）及时排除砼的振捣过程中产生的泌水，消除泌水对砼层间粘结能力的影响，提高砼的密实度及抗裂性能。（7）砼的表面处理：在初凝前进行“二次抹压”，使砼在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制砼表面龟裂。（8）砼的内外温差控制：及时采取覆盖保温及增加表面温度等相应的措施，控制砼内外温差小于25℃，防止砼内部裂缝的产生。（9）降低砼的出机温度和浇温度。（10）砼的养护：砼表面覆盖一层塑料薄膜和二层草袋子进行养护，塑料薄膜和草垫要覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效地保持砼表面的水分和温度，使砼始终处于保温保温养护中，从而控制砼内外温差小于25℃，防止砼内部裂缝的产生。外墙和内墙、柱钢筋间因不好盖塑料布，应盖两层潮湿草袋，特别注意浇水养护。
3.4后浇带及细部处理
在底板设有纵、横向的后浇带中，由于底板钢筋数量较多，后浇带处加设有加强筋和钢板止水带，要求采用两层钢板网进行封堵。
（1）禁止外界水侵入，及时排除后浇带内的积水；（2）防止杂物落入后浇带中而使清理困难；（3）后浇带处的清理：为保证后浇砼与原有砼之间的粘结，后浇带处的松散砼或浮浆要彻底剔凿掉，钢筋表面也要用钢把浮浆清除，底部杂物垃圾清扫干净，施工缝处砼浇筑之前要浇水湿润，以保证接缝处的砼质量。
3.5发现裂缝的处理措施
在大体积混凝土施工后，必须对其温度检查记录和混凝土的养护工作引起重视。如果发现温度超出设计温度，必须马上要求施工单位处理，防止温度裂缝产生。如发现养护不及时或天气有突变的可能，必须提前采取措施，防止混凝土发生开裂。以上是通过建筑工程监理来防止大体积砼的裂缝,对于应用日益广泛的大体积砼工程,需要不断总结经验,特别是大体积砼的浇筑过程可能出现其他问题，所以要我们在具体施工中多观察、多比较,结合多种预防处理措施,那么砼的裂缝是完全可以避免的，从而使大体积砼的施工走上成熟和规范化的道路。
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