轴承是旋转机械中最为关键的基础零件之一，轴承的质量直接关系到工作性能，据可靠数据显示旋转机械中30%的故障与轴承有关。因此，为了保证轴承质量必须对其进行严格的出厂检测。目前在轴承质量检测项目中，轴承振动值的大小又是反映轴承质量的重要指标之一。国内现有的轴承振动检测仪一般多为国内几大轴承研究所的产品，具有检测精度高、机构简单、操作方便等特点，但是现有的轴承振动检测仪一般只能进行单个轴承检测，检测效率很低。这必然不能满足轴承厂家对轴承全产品检测的要求，故国内目前轴承出厂检测多为抽检方式，这种方式必然给轴承的质量留下了安全隐患。因此，为了满足轴承全产品检测的要求，研制一种检测效率高、基本实现自动化的轴承振动检测仪显得越来越重要。

　　轴承振动检测仪是来自于轴承企业应用，要求在保证轴承检测精度的基础上研制出一台检测效率高、自动化程度高的轴承振动检测仪。为了提高轴承检测效率和自动化程度，研究工作中需注意以下几点：

　　1、查阅国内外轴承振动检测设备发展情况，研究国内外目前使用的轴承振动检测仪的结构特点;

　　2、在测量工艺方面，改进传统测量方式，提出了一种侧头同时测量的检测方法，并具体设计出了检测机构上传感器的布置方式及动作方式，即在测量面上相隔120°放置三个传感器测头，测头的压紧与松开由一气缸带动;

　　3、基于厂家要求及自动化结果设计思想，确定了基于双面三点同时测量的检测方法，并在整个检测设备上设计了四个工位：入料、A面检测、B面检测及分拣工位。为实现不同型号轴承在各个工位上快速准确的移动及分拣，还设计了一套轴承横移升降装置和分拣机构;

　　4、对设备运行环境中振源形式进行分析，根据设备结构特点研究设备具体减振隔振工艺，降低设备基础振动，保证设备检测精度，并给出设备具体使用环境要求。