我国纺织企业的面料开发和设计能力总体比较薄弱，设计开发多是对国外样品的模仿，缺乏一定的创新意识和自主品牌。面料设计在国内目前的情况是分企业的。一般做外贸的面料公司会更注重设计，对面料的研发和投入也会比较高，因为国外的客户对这方面要求较高。而国内单纯做加工生产的面料企业，在面料设计方面的发展不佳，重视程度也不够，面料设计仅停留在材料开发上是不够的。

　　中国面料企业比较优势明显，特别是在新原料应用、组织结构设计和风格后整理方面表现突出，色彩更为丰富，手感更具爽滑感、密度更高、质感上乘，从一定程度上来说，正在缩小与国际先进水平的差距。目前企业的开发方向可以归纳为以下几点。

　　针织面料的外衣化设计更加明显和成熟。原料应用更加多元化，棉、粘胶、天丝和涤纶合理搭配，更适宜外衣穿着的需要;密度的增加使织物结构更加紧密，风格上更加硬朗;仿机织纹样设计更加逼真，各种斜纹组织的应用，纹路更加清晰，双面组织，表层相对粗狂鲜明，里层细腻柔软，防皱免烫，应用领域更广泛。

　　面料立体结构感、肌理感设计创新能力明显提升。采用粗细反差极大的两种纱支或单丝与短纤粗纱支交织，提花变纬密方式织造，形成具有虚实相映的宽条纹的外观，通透与厚实实现对立统一;利用大提花组织循环大的特点，结合变换纱支和不同材质纱线的应用，将各种图案立体生动的表现出来;三层组织结构设计的立体菱格，纬浮线内藏于菱形格内，柔软厚实，带给人无限温暖与安全感;蚕丝的建筑结构感外观，凹凸有致的布面将巴洛克风格体现得淋漓尽致，灵动传神。

　　创新设计思路更加开阔。材料应用上，用纯羊毛纱线设计牛仔面料，利用紧密纺技术和环保冷转移印花技术，弹力功能性整理，面料柔软细腻，手感滑爽，弹性舒适，光泽柔和，突破了羊毛产品的应用领域;随着化纤纺丝技术和织造技术的不断进步，极轻极薄的面料纪录不断被刷新，纤维细度从20d、15d再到10d，面料重量从每平方米30g、28g到25g，从机织到针织，科技的创新带给你“一身轻松”;组织结构设计上，雪纺双层设计，利用上层经纬高捻纱线和下层经纬四面弹力的收缩率不相同，起皱立体效果，素描感热转移印花，气流手感处理，松软干爽、厚实，突破了雪纺应用的季节局限;立体印花技术上，通过对传统滴塑工艺的改造，实现了设备张力和温度的稳定控制，使滴塑更加有韧性，不易脱落，耐高温，色泽自然，滴塑中添加生物基环保材料，环保、无异味;条绒的“不倒绒”整理，后整理技术上实现新突破，采用国际最先进的特殊涂层工艺整理，实现了“不倒绒”的效果，棉与舒弹丝结合，面料更显蓬松柔软，弹力适宜，抗磨性能明显提升，有效解决了服用时乱毛、易沾灰尘、抗摩擦性能差的弱点。

　　色彩混搭和谐。三组纱线选择三种颜色，由深至浅，织物的色彩、结构、纹样的合理搭配，表现出面料的自然与和谐，展现优雅、高贵的设计理念，面料如肌肤手感，适合于紧身或贴身服饰。

　　隐约的光泽感和干爽的手感代表未来趋势。羊毛加入优亮纤维，如改性涤纶，面料在灯光的照射下熠熠闪光，一改羊毛面料色彩暗淡的传统面孔，展现了低调奢华之感;经纱采用粘胶长丝，纬纱采用粘胶短线纱与锦纶丝复合加捻工艺，利用活性染料使粘胶在常温常压下上色，而锦纶不吸色的特点，产生亮点或闪色效果;苎麻、亚麻与粘胶交织织物，涤纶长丝强捻织物等干爽手感的面料也将成为未来市场需求热点。