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新产品开发流程再造的研究
发布者:佚名 来源:Internet 点击: 发表日期:2006-08-23

    价值链的分析是作业成本法的基础,通过对价值链的分析,可以判定哪些是增值性的作业,哪些是非增值性的作业,从而在建立之初便着手优化工序流程,减少非增值性作业使流程趋于合理。在价值链分析的基础上,以能够识别单位产品、产品明细、产品批次为标准,以设备为基本单位,组合相关联的作业,组成一个作业中心。 

    作业成本法的首要工作就是作业的认定。作业(Activity)是工作的各个单位(UnitsOfWork)。作业的类型和数量会随着企业的不同而不同。常见的分类方法是将作业按作业水平的不同,分为单位水平作业、批水平作业、产品水平作业及设备水平作业四类。 

    单位水平作业(Unit-LevelActivities)是生产单位产品时所从事的作业,例如直接材料和直接人工成本等,这种作业的成本与产量成比例变动,如果产量增加一倍时,则直接人工成本也会增加一倍。 

    批水平作业(Batch-LevelActivities)是生产每批产品而从事的作业,例如对每批产品的机器准备、订单处理、原料处理、检验及生产规划等。这种作业的成本与产品批数成比例变动,是该批产品所有单位产品的固定(或共同)成本。例如机器从生产某批产品,转向生产另一批产品时,就需要对机器进行准备。当生产批数愈多时,机器准备成本就愈多,但与产量多少无关。 

    产品水平作业(Product-LevelActivities)是为支援各种产品的生产而从事的作业,这种作业的目的是服务于各项产品的生产与销售。例如对一种产品编制材料清单(BillsOfMaterials)、数控规划、处理工程变更、测试线路等。这种作业的成本与单位数和批数无关,但与生产产品的品种成比例变动。 

    维持水平作业(Facility-LevelActivities)是为维持工厂生产而从事的作业,例如工厂管理、暖气及照明及厂房折旧等。这种作业的成本,为全部生产产品的共同成本。 

    作业水平的分类能为作业成本信息的使用者和设计者提供帮助,因为作业水平与作业动因的选择有着内在关系。从这我们也可以看出,传统成本法只考虑了单位水平作业,因此其制造费用的分配主要采用与单位有关动因的概念。 

    资源是企业生产耗费的最原始形态。如果把整个企业看成是一个与外界进行物质交换的投入产出系统,则所有进入该系统的人力、物力、财力等都属于资源范畴。因此,资源可以简单地区分为:(1)货币资源(2)材料资源(3)人力资源(4)动力资源等几类。有关各类资源耗费的信息可从企业的总分类账得到。值得一提的是,作业成本计算法并不改变企业所耗资源的总额;作业成本计算法改变的只是资源总额在各种产品之间的分配额以及资源总额在存货和销售成本之间的分配额。 

    (2)确立各类资源的资源动因(ResourceDriver),将资源分配到各受益对象(作业),据此计算出作业中该成本要素的成本额。 

    按照作业成本计算的规则:作业决定着资源的耗用量,资源耗用量的高低与最终产品没有直接关系。专家们将这种资源消耗量与作业间的关系称作资源动因,资源动因联系着资源和作业,它把总分类账上的资源成本分配到作业。 

    (3)各个作业中心的成本分配到最终产出(产品、劳务或顾客)。即将成本库中的费用分配到各产品中去。其基本规则是:产出量的多少决定着作业的耗用量。 

    传统的成本系统通过假定数量是唯一的动因,因而过分简化了成本的产生过程和核算过程。在过去高度人工密集型的企业里,对动因所作的这种简单假定不会严重地歪曲产品的成本。因为生产中涉及的主要成本是材料和人工,二者均可直接追溯至生产的单位数,而制造费用作为生产成本中的“杂项集合体”(Catchall)则并不重要(仅有少量的机器需要折旧和较低的服务成本)。然而,在今天高度自动化的工厂环境里,情况则是大大的不同了。由于自动化意味着更高的折旧费用、动力和其他同机器相关的费用,大多数制造成本均落入制造费用范畴。显然,这种情况下假定人工“驱动”制造费用将导致不准确的产品成本计算。而将数量动因扩展到一系列更为复杂的非数量动因,使得产品成本各组成项目“各得其所”地适用不同的动因,这无疑会改善制造费用分配,同时产生更为准确的产品成本计算。 

    作业动因是分配作业成本到产品或劳务的标准。它们计量了每类产品消耗作业的频率,反映了产品对作业消耗的逻辑关系。作业动因与前述的作业分类有关。如是单位水平作业,则作业动因是产量;如是批别水平作业,则作业动因是产品的批量。当作业动因计量的耗费等于或接近于产品对作业的实际耗费时,则产品成本就能得到准确的核算。作业动因是产品和作业的联系,代表了产品或工艺的设计的改善机会。 

    作业成本法的计算公式 

    首先依据每个作业所消耗的资源,计算出各个作业的成本,然后按照产品所对应作业、作业动因计算产品的成本。 
      
    在企业流程再造时应用ABC方法,对重点的流程进行分析,可以量化流程实际消耗的资源,发现消耗大量资源的活动,为再设计流程提供依据,在新设计流程完成以后,对新流程进行评估。 

3.2IDEF方法模型 

    IDEF方法(IntegratedDefinitionFunctionModeling整合性定义方法论)最早源自美国空军的整合式电脑辅助制造计划(IntegratedComputerAidedManufacturing,ICAM),主要用于改善制造作业流程。主要技术取自结构化分析与设计方法(StructuredAnalysisandDesignTechnique,SADT)。用以充分掌握并描述企业流程及各种活动。 

    IDEF方法是由一系列的方法组成,是一种系统分析与设计方法,借助图形,清楚而严谨的描述庞大而复杂的系统,已经被列入美国联邦咨询处理标准(FederationInformationProcessing,FIP183,FIP184)。在进行企业流程再造项目时采用IDEF方法,可以对系统厐大的组织进行快速有效的描述、分析、更改。 

    IDEF方法群包括: 
    IDEF0建立功能模型的建模方法和过程 
    IDEF1建立信息模型的建模方法和过程 
    IDEF3获取过程描述的具体方法 

    3.2.1IDEF0建立功能模型的建模方法 

    IDEF方法用于组织和系统的决策、行动和活动的建模。IDEF0使用一种容易理解的图形语言,代表一个真实系统,有效的IDEF0模型有助于组织系统分析,便于模型的构造者和流程的执行者交流。另外IDEF0建模方法确立了分析的范围,流程的设计者使用IDEF0方法,提高了认识和决策的一致性。IDEF0模型的建立是企业流程再造的首要任务。 

    图3-3是基本的IDEF0模型图。框图表示一种活动,是IDEF0最基本的元件,通常使用动词描述活动特性。箭头表示输入(INPUT),控制(CONTROL),输出(OUTPUT),机制(MECHANISMS),箭头用以连接系统中各活动,箭头通常是由名词描述。 

    输入(Input):实行或完成特定活动所需的资源,置于框图的左侧。 
    输出(Output):经由活动处理或修正后的产出,置于框图的右侧。 
    控制(Control):活动所需的条件限制,置于框图的上方。 
    机制(Mechanisms):完成活动所需的工具,包括人员、设施及装备,置于框图的下方。 
      
    IDEF0方法不仅可以描述独立的活动,而且可以显示出由几个活动组成的连续流程,同时显示了各个活动的相互关系。例如图3-4描述了产品A,B,C的生产过程,基本活动是建立机制、制造产品、检查产品。建立机制的输出文档作为制造产品活动的机制,制造产品活动的产品A、B、C输出作为检查产品活动的输入。 
      
    建立IDEF0模型是自上而下的分解活动。首先依据活动的边界划定IDEF0中的框图。在顶层框图完成以后,根据实际流程,可以把活动分解成下一层更小的活动。这种阶梯结构有利于确定模型的范围。通过观察图形,得到更深入的理解,防止系统描述中不必要的繁琐和疏漏。如图3-5。  
       
    IDEF0的建模步骤: 

    (1)定义范围:流程分析主要集中在关键性流程。 
    (2)资料的收集:了解流程的相关背景,包括相关人员、事物及制度。建模需要与专家和流程的实际操作者广泛讨论。对收集到的信息分类加工整理。 
    (3)针对收集到的资料绘图,根据IDEF0的绘制原则与符号设计原则。 
    (4)展示:针对每个阶层撰写辅助说明文字,并与父阶层共同构成完整模型。 
    (5)确认:模型建构者把初步的IDEF0图形和相关文件再次和相关人员进行讨论,确认最终结果。 

    IDEF0在企业流程再造中的使用方法 

    (1)获得现有流程的系统描述 

    使用IDEF0模型,获得现有流程的系统描述。这些模型帮助流程设计者认识企业的现有流程和存在的原因,通过层层分解模型,流程的模型变得更加详细,同时包括时间和序列信息。如果依据某个现有流程建立IDEF0模型是困难的,这也能说明这个流程是不必要的,或者是需要进行再造。由此,确认企业流程再造的候选领域。 

    (2)识别再造的机会 

    在识别再造机会时,IDEF0模型可以突出存在的问题,确认非增值的活动,并且剔除非增值活动。确定需要进一步详细分析的流程,重点是对高成本的活动进行更加详细的分析。 

    (3)设计新流程系统 

    完成现有流程描述以后,评估现有的系统,发现现有流程中存在的约束,确认参考技术和模型,在实施设计新流程时,继续使用IDEF0描绘新系统。 

第四章 K公司新产品开发流程再造 

    4.1K公司的总体概述
 

    K公司是一家中外合资企业,主要的产品是电信服务运营公司所使用的通信设备,通信水平是一个衡量国家发展水平的重要指标,中国作为发展中国家,正在大力发展通信事业。通信行业的投入和发展会带动其它相关行业的发展。电信设施是国家重要的基础设施,是国家经济发展的平台。随着通信技术的飞速发展,电信部门已经可以向用户提供语音、文字、动态图像的实时传送,这些信息服务已经成为现代企业不可缺少的工具,同时信息服务也与人民生活息息相关。现阶段中国的电信服务领域是高度垄断行业,只有几家公司有资格经营基础通信业务,所以在中国只有这几家具备经营资格的电信服务提供商才购买通信设备,因此通信设备制造行业的竞争非常强烈。电信部门最关注的是设备运行的万无一失,注重产品的功能、可靠性和售后服务。 

    中国的通信设备市场巨大,世界著名的通信设备制造企业都关注着中国市场,在中国境内设立工厂,投入巨大的资金和人力,争夺市场份额。国内同行业竞争对手也已经成熟,具备了自主的开发能力,产品的技术先进性与世界同步,不断的推出适应中国市场的新产品,他们占领的市场份额逐年上升。各个厂家都试图在资金、技术、产品、服务等方面超过对手。K公司在国内同行业中产品的销售量已经从十年前的前三位,跌落至目前的第十位。现有产品系列单一,产品的核心技术落后,新产品的开发速度远远不能适应中国市场需求的变化,产品的性能、使用的生产技术、产品的价格没有优势。 

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